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现在最先进的锅炉除尘设备
发布时间: 2022-06-30 23:49:59 来源:KOK体育首页登录 作者:kok手机版app下载

  现在最先进的锅炉除尘设备,锅炉除尘器是依据高温废气的特色及过滤资料的性能来断定合理的过滤风速、清灰、卸灰等各项工艺参数,并依据除尘体系实践运转时的各种情况来当令调整这些参数。锅炉除尘器主要性能及特点,收尘效率达新的排放标准要求,除尘器能够长期稳定运行,维护费用低。锅炉除尘器壳体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,漏风率很低。进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。锅炉除尘器设备配备超温显示、故障报警系统、锅炉除尘器采用PLC微机控制系统。锅炉除尘器选用了性能较好的PPS除尘滤料制作除尘布袋,并且设计过滤风速不超0.7m/min,在保证了布袋的使用寿命的同时,又降低了排放浓度。

  锅炉除尘器系统清灰控制采用自动控制方式定时、定压,每隔一个清灰周期,各排滤袋依次清灰一遍,不用自己亲自手动控制。清灰喷吹管采用加长型,使脉冲电磁脉冲阀远离高温烟气,避免脉冲电磁阀阀片高温受损。除尘器密封材料均采用耐高温材料。同时除尘器外包采用岩棉保温层,防止在环境条件下结露现象的发生。进风口设置旁通阀门,在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋,防止高温损坏除尘布袋。锅炉除尘系统安装高温报警装置,设置烟气温度在线检测装置,当烟气温度过高或过低,超过预设报警值时,自动打开旁路系统阀门排放烟气,保护滤袋。

  锅炉除尘器适应于大、中、小型各种立式锅炉和卧式链条炉锅炉、窑炉,砖厂隧道窑烟气脱硫除尘,砖厂煤矸石烟气除尘脱硫,也适应于硅铁炉、硅钙炉等烟尘浓度高,锯末燃料锅炉,秸秆燃料锅炉,木材燃料锅炉,重油燃料锅炉烟气,废塑料燃料锅炉烟气等难于治理的烟气。

  锅炉布袋除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。锅炉布袋除尘器温度较高使用的滤袋是耐高温、耐酸碱较好的氟美斯纤维材质,它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层状复合,以实现更高、更新的物理及化学性能。耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨等特点;适宜温度在150—200℃、250--300℃等不同温度段的变化。

  锅炉布袋除尘器结构设计时,布置在锅炉下级空预器和引风机之间。锅炉含尘烟气经布袋入口挡板进入各单元灰斗,跟着烟气体积快速胀大扩容,烟气流速急剧下降,大颗粒粉尘由于重力作用直接掉落到灰斗,其他较小粉尘随烟气经过滤袋,过滤后的洁净烟气经过净气室、提高阀、聚集到出口烟道经引风机排入烟囱。跟着时间推移,滤袋上的积灰越来越多,当滤袋表面积灰到达一定量时(即设定布袋阻力值或喷吹时间距离),由清灰控制装置按设定程序封闭提高阀,进行离线反吹(翻开电磁脉冲阀,压缩空气快速进入滤袋,抖落滤袋上的粉尘)。一个清灰单元完毕后,翻开提高阀,而进入下一个喷吹单元,并依次循环一起输灰系统,将落入灰斗中的粉尘凭借压缩空气输送至灰库。

  一、箱体部分由上箱体(净风室)、中箱体(过滤室)、下箱体(灰斗)、烟气分配器、花板、平台、扶梯、支脚、进风口、出灰口、保温、彩色面板等组成。

  二、滤袋总成。滤袋框架、布袋及挂袋的连接设计采用自锁装置,安装和更换方便,并能延长滤袋的使用寿命。滤袋规格为:¢130×2450mm、¢130×6000mm、¢160×6000mm三种,采用聚苯硫醚针刺毡(PPS/PPS504CS17、处理)。

  三、导流装置:采用的进风方式,设计的烟气分配装置。不但能分配含尘气体,而且对大颗粒进行分离,避免含尘气体冲刷滤袋。进一步提高除尘效率。提高滤袋的使用寿命。

  四、脉冲喷吹系统:反冲气箱、电磁脉冲阀、承压接头、喷嘴管、支架等组成。GDM-5.6以下规格为整箱清灰,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管。运行时,一般设定每一排滤袋每隔10S脉冲反吹清灰一次,定时启动一次电磁阀,将脉冲反吹压缩空气喷 入滤袋内进行清灰。

  五、除灰系统由电振动器(空气炮)、电加热器、灰位指示器组成。电振动器(空气炮)灰尘具有好的流动性。

  六、控制系统主要由脉冲喷吹控制仪、MC电脑控制柜、热电阻温度计、静压测点、料位指示器和测量元件组成。

  七、离线保护系统:主要由旁路阀、紧急喷水系统、差压装置、料位计、测温仪、压力检测装置、脉冲控制仪、滤袋检漏装置等组成。

  锅炉除尘器系统依靠现场很多数据来设计选型除尘设备。请不要忽视一些数据,一旦选型错误会影响除尘设备在处理烟气时排放不达标。或者是滤笼滤袋寿命短,更换频率增加,后期维护费用会很高。锅炉除尘器系统配置及功能设计应根据处理风量、炉况、煤种、操作维护管理等具体情况确定,包括:过滤除尘、清灰气源及供气、预涂灰装置、卸灰和输灰、电气和自动控制系统及监测系统、烟道及附件等。对于处理风量较大、锅炉不稳定、烟气温度波动较大,可根据需要设置紧急喷雾降温系统和(或)旁路系统。旁路阀应采用密封效果好的双层密闭挡板门。紧急喷雾降温装置应安装在锅炉出口烟道总管的直管段上,喷雾量和雾滴直径应能保证雾滴在进入除尘器之前完全蒸发,并且应有喷嘴的防堵措施。还要根据情况在除尘器的前面采用火星捕集器,这样不仅能够降低烟气的温度,还能够很好的分离有引燃条件的大颗粒物,并且降低了整个除尘系统的阻力,提高了除尘器的效率。

  (1)生物质锅炉燃烧粉尘量很大,生物质燃烧后的灰渣比在(10:0~8:2),就是说渣分很小,几乎成为灰分,所以烟气含尘浓度会很大。由于燃烧粉尘粒径小,比电阻大两个原因,燃生物质锅炉除尘只适合袋式除尘器,不适合其他任何除尘方式。

  (2)二次燃烧,由于生物质不能在炉内完全燃烧,在烟道里也由于氧含量不够不能再次燃烧,较大粉尘由于烟气热交换时间很短会保持着燃烧温度,所以一旦在氧条件具备,比如放置于空气中会再次燃烧。

  (3)燃烧物料堆积密度很小,生物质燃烧后堆积密度一般在0.18-0.5T/m³,不会造成体积输灰设备的容量增大。

  (4)燃烧结焦,燃烧后灰分含有焦油等物质,设备一旦温度降低,就可能产生结焦现象,造成堵塞现象,由于考虑到锅炉结焦及腐蚀问题,排烟温度可能会在160-190°c

  (5)配套设备要求稳定可靠性高,锅炉是不能随意性停止运行的,与之配套的设备必须稳定可靠。